化妝品中二甘醇的來源

二甘醇（Diethylene glycol，DEG）作為一種低毒有機化合物，雖被《化妝品安全技術規范》明確列為禁用組分，但其仍可能通過原料雜質、包裝材料及生產環節等途徑潛入化妝品中。

一、原料雜質：聚醚與醇類中的“隱形攜帶者”

二甘醇的核心來源是化妝品原料中的雜質殘留，尤其是聚醚類、聚醇類及甘油類原料。這類原料因化學結構相似或生產工藝交叉，易在合成過程中混入二甘醇：

聚乙二醇（PEG）類

聚乙二醇作為乳化劑、增稠劑廣泛用于面霜、洗發水等產品，其合成需通過環氧乙烷與水或醇類反應。若反應控制不當，可能生成二甘醇作為副產物。例如，某國際化妝品集團曾因檢測缺失，拒收價值200萬元的面膜，原因正是原料聚乙二醇中二甘醇含量超標。

甘油（丙三醇）

甘油是化妝品中最常見的保濕劑，但其工業合成可能通過丙烯與氯氣反應生成二氯丙醇，再水解制得。此過程中若氯氣過量或水解不徹底，可能殘留二甘醇。2010年版《中國藥典》明確規定，藥用甘油中二甘醇含量不得超過0.025%，而化妝品用甘油雖未強制要求，但需通過原料檢測報告確保雜質≤0.1%。

聚山梨醇酯類與脂肪醇聚醚類

這類表面活性劑常用于卸妝油、沐浴露等產品，其合成需通過環氧乙烷與山梨醇或脂肪醇反應。若環氧乙烷投料比例失衡，可能生成二甘醇作為中間產物。例如，泊洛沙姆（Poloxamer）作為非離子表面活性劑，其生產過程中二甘醇殘留風險較高，需通過氣相色譜法嚴格檢測。

二、包裝材料：塑料與溶劑的潛在污染

化妝品包裝材料，尤其是塑料容器，可能成為二甘醇的另一來源：

聚酯樹脂（PET）

聚酯樹脂是化妝品瓶、罐的主要材料，其合成需通過二甘醇與對苯二甲酸縮聚反應。若樹脂純度不足，可能殘留未反應的二甘醇單體。例如，某品牌口紅管因使用低純度聚酯樹脂，導致二甘醇遷移至膏體中，引發消費者皮膚刺激。

溶劑殘留

部分化妝品包裝采用溶劑型粘合劑或油墨，若使用含二甘醇的溶劑（如乙二醇醚類），可能通過揮發或接觸遷移至產品中。歐盟《化妝品規程76/768/EEC》明確要求，包裝材料中二甘醇殘留量不得影響成品安全性。

三、生產環節：交叉污染與工藝缺陷

化妝品生產過程中的設備清洗不徹底或工藝控制失誤，也可能引入二甘醇：

共用生產線

若同一生產線先后生產含二甘醇的工業產品（如防凍液）與化妝品，且清洗不徹底，可能導致交叉污染。例如，某工廠因未徹底清洗儲罐，導致一批面霜中二甘醇含量超標0.05%，雖未達毒性閾值，但仍被監管部門要求召回。

工藝參數失控

在乳化、攪拌等環節，若溫度或壓力控制不當，可能促使原料中微量二甘醇揮發并重新凝結于產品中。例如，某品牌精華液因攪拌溫度過高，導致聚乙二醇中二甘醇揮發量增加，最終成品中二甘醇含量達0.08%，接近歐盟限值0.1%。

四、國際監管案例：從“被動應對”到“主動防控”

全球監管機構對化妝品中二甘醇的管控持續升級，推動行業從“末端檢測”轉向“源頭控制”：

中國：禁用組分與雜質限值雙軌制

《化妝品安全技術規范》明確禁止主動添加二甘醇，并規定成品中因雜質殘留導致的二甘醇含量不得超過0.1%。同時，要求企業提供原料檢測報告，對甘油、聚乙二醇等高風險原料實施專項檢測。

歐盟：SCCP評審意見與規程修訂

歐盟消費品科學委員會（SCCP）于2008年發布評審意見，規定成品中二甘醇殘留量不得超過0.1%。2009年，歐盟修訂《化妝品規程》，將二甘醇列為禁用物質，并要求企業建立原料追溯體系。

日本與美國：藥典標準與行業自律

日本《醫藥部外品原料規格2006》規定，甘油中二甘醇含量不得超過0.1%；美國藥典（USP30-NF25）則要求藥用甘油中二甘醇含量≤0.025%。此外，FDA于2025年啟動稽查行動，強制要求化妝品企業將二甘醇檢測納入原料驗收流程。

五、消費者防護：選擇正規品牌與關注成分表

盡管監管趨嚴，但消費者仍需保持警惕：

選擇正規渠道

通過國家藥監局官網查詢產品備案信息，避免購買“三無”化妝品。例如，某品牌面膜因未標注二甘醇殘留量，被消費者舉報后下架整改。

關注成分表若發現“二甘醇”“二乙二醇醚”等名稱，需警惕非法添加或原料污染。同時，對甘油、聚乙二醇等高風險原料，可要求企業提供檢測報告。

敏感測試首次使用新產品前，在耳后或手臂內側進行24小時patch test，觀察是否出現紅腫、瘙癢等反應。

結語

二甘醇的案例揭示了化妝品原料安全管理的復雜性：其雖非主流成分，但因原料雜質、包裝污染及生產缺陷等途徑潛入產品，需通過嚴格監管與行業自律化解風險。隨著檢測技術（如氣相色譜法檢出限達0.01%）與標簽透明化進程的推進，消費者將獲得更全面的安全保障。對于企業而言，建立原料追溯體系、加強工藝控制，仍是規避風險的核心路徑。