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Kla及其在發酵放大中的關鍵作用
發布日期:2026-01-09 14:56:44


Kla及其在發酵放大中的關鍵作用


理解Kla及其在發酵放大中的關鍵作用

Kla的定義與物理意義
Kla(Volumetric Oxygen Transfer Coefficient,體積傳氧系數)是衡量發酵系統中氧氣從氣相傳遞到液相效率的核心參數,單位為h?1。其物理意義由公式定義:
OTR = Kla · (C* - CL)
其中:

  • ? OTR:氧傳遞速率(Oxygen Transfer Rate)
  • ? C*:飽和溶氧濃度(與溫度、壓力相關)
  • ? CL:液相實際溶氧濃度
     簡單理解Kla 如同細胞的“呼吸效率指數”
  • ? Kla值越高 → 氧氣溶解速度越快 → 細胞“呼吸”越順暢
  • ? Kla值過低 → 溶氧成為限制因子 → 代謝轉向副產物積累

影響Kla的關鍵因素

發酵罐中Kla值由三要素共同決定:


要素
作用機制
工程控制手段
氣液界面面積 (a)
氣泡數量與尺寸決定傳質面積
增大通氣量 (vvm)
傳質系數 (k?)
氧氣穿過氣液邊界層的速率
提高攪拌強度 (RPM)
液相性質
粘度、表面張力影響氣泡行為
優化培養基成分
經典關聯式


Kla ∝ (P/V)^α · (Vs)^β

  • ? P/V:單位體積攪拌功率(kW/m3)
  • ? Vs:表觀氣速(m/s)
  • ? α, β:體系相關指數(通常α≈0.4-0.7, β≈0.3-0.5)

Kla近似放大的三大核心策略

在從小試到生產的放大過程中,需通過以下手段實現Kla動態平衡:

1. 恒定單位體積功率 (P/V)

原理:攪拌功率是氣泡破碎與傳質的主要驅動力
放大操作:
生產罐單位體積功率 (P/V)  = 小試罐單位體積功率 (P/V) 

實施難點:

  • ? 大罐機械強度限制(葉輪尖端線速度需≤8 m/s)
  • ? 解決方案:
    • ? 階梯式放大(如5L→50L→500L→5m3)
    • ? 大罐使用多組葉輪(提升功率分布均勻性)

2. 調控通氣與攪拌協同

原理:通氣提供界面面積,攪拌提升傳質系數
放大矛盾:

  • ? 小試:通氣率0.5 vvm即可維持Kla
  • ? 生產罐:需1.0-1.5 vvm + 更高攪拌轉速
    優化策略:
  • ? 通氣比例放大:  
    生產罐通氣量(VVM) = 小試罐通氣量 × (小試罐直徑 / 生產罐直徑)
  • ? 抗泡沫設計:
    添加消泡劑 + 機械消泡槳(防止高通氣導致逃液)

3. 反應器選型與結構優化

不同罐型的Kla能力對比:


反應器類型
Kla范圍 (h?1)
適用場景
機械攪拌罐 (STR)
50-300
高耗氧微生物(如大腸桿菌)
氣升式反應器 (ALR)
20-100
剪切敏感細胞(如CHO細胞)
波浪式反應器
5-40
小規模貼壁細胞培養


關鍵結構優化點:

  • ? 高徑比 (H/D):
    大罐采用高徑比(2.5-3.0)延長氣泡停留時間
  • ? 氣體分布器:
    微孔曝氣器替代單孔管(提升氣泡分散度)
  • ? 擋板設計:
    4-6組擋板消除漩渦(增強氣液混合)

放大驗證:從數據到模型

Kla放大的黃金法則:

OTR ≥ OUR
(氧傳遞速率 ≥ 細胞攝氧率)

驗證流程:

  1. 1. 小試階段:
    • ? 測定菌種最大攝氧率 (OUR_{max})
    • ? 建立Kla與P/V、VVM的關系模型
  2. 2. 中試階段:
    • ? 通過亞硫酸鹽氧化法實測Kla值
    • ? 調整攪拌/通氣使 Kla · C* > OUR_{max}
  3. 3. 生產放大:
    • ? 安裝在線溶氧電極動態監測
    • ? 設置DO反饋控制(自動調節攪拌/通氣)

典型案例:青霉素發酵的Kla放大

50L罐 → 10m3罐的放大參數:


參數
小試 (50L)
生產 (10m3)
放大依據
P/V
1.2 kW/m3
1.2 kW/m3
恒定單位體積功率
VVM
0.8
1.3
表觀氣速恒定
Kla實測值
180 h?1
165 h?1
偏差<10%
產物效價
85,000 U/mL
82,000 U/mL
工藝穩健性達標
成功關鍵:通過提高通氣補償比表面積損失,維持Kla近似恒定。


總結:Kla放大的科學邏輯鏈

細胞攝氧需求 OUR計算最小Kla要求小試建立P/V-VVM-Kla模型中試驗證流體混合狀態生產罐按比例調節功率與通氣在線監測OTR/OUR平衡Kla近似放大成功

通過精準控制功率輸入、氣體分散與流體動力學的協同作用,可實現Kla的科學放大——這是發酵工藝從實驗室走向工業化的核心突破點。